Service CND
Werkstoffprüfung
Mit unserem nach DIN EN ISO 9712 zertifizierten Personal bieten wir vier zerstörungsfreie Prüfverfahren an. Diese vier unterschiedlichen Prüfverfahren ermöglichen es uns, mit unserem ZfP-Service etwa 98 % der vom Kunden angefragten Prüfanforderungen und Prüfaufgaben abzudecken.
Zerstörungsfreie Prüfverfahren
Wir prüfen für Sie, Ihre Kunden oder für Ihre Zulieferer einzelne Bauteile oder auch ganze Baugruppen. Die meisten unserer Kunden kommen aus den Branchen Automobilbau / Automotive, Stahlbau und Rohrleitungsbau.
Neben Schweißverbindungen bieten wir mit unserem ZfP-Service auch Prüfungen für Gussbauteile, Schmiedebauteile und Flacherzeugnisse wie Bleche an.
Dank der Zertifizierungsstufe 2 sind wir neben der eigentlichen Detektion auch in der Lage, die gefundenen Ungänzen zu bewerten und in ein normgerechtes Protokoll zu überführen. Während des ganzen Prozesses setzen wir auf ein hohes Maß an Kommunikation und auf fertigungsunterstützendes Handeln.
Visuelle Prüfung
(VT)
Farbeindringprüfung
(PT)
Magnetpulverprüfung
(MT)
Ultraschallprüfung
(UT)
Visuelle Prüfung
Mittels Sichtprüfung (VT – visual testing) lokalisieren, erfassen und bewerten wir Formabweichungen, Oberflächenunregelmäßigkeiten sowie Oberflächenzustände. Wir wenden dabei die Verfahrensnorm DIN EN 13018 an.
Mit der allgemeinen Sichtprüfung identifizieren wir den Prüfgegenstand und prüfen den allgemeinen Zustand, die Vollständigkeit, größere Unregelmäßigkeiten.
Die spezielle Sichtprüfung, meist anhand von Prüfnormen, dient der Bewertung von Oberflächen, Form, Geometrieabweichungen. Für geschweißte Produkte wird z.B. die DIN EN 5817 zur Bewertung herangezogen.
Wir wenden die direkte Sichtprüfung (ohne Unterbrechung des Strahlengangs zwischen Prüffläche und Auge des Betrachters) und die indirekte Sichtprüfung (mit Unterbrechung des Strahlengangs zwischen Prüffläche und Auge des Betrachters) an.
Seit kurzem bieten wir allgemeine Sichtprüfungen auch via Drohnen Einsatz an, so können wir, je nach Prüfaufgabe, auch schwer oder kaum erreichbare Bereiche erfassen.
Hauptanwendungsgebiete
- Automobilindustrie
- Rohrleitungsbau
- Gießereiwesen
- Stahlbau
- generell multisektoriell
Farbeindringprüfung
Mittels Farbeindringprüfung (PT – penetration testing) als ein reines Oberflächenverfahren machen wir z.B. feine Risse und Poren durch Hilfsmittel wie Farbe sichtbar.
Zur Anwendung kommen laut der Verfahrensnorm DIN EN ISO 3452-1 die Farbeindringprüfung bei Tageslicht (>500 Lux) und die fluoreszierende Eindringprüfungen bei Dunkelheit (<20 Lux).
Auch bei diesem Verfahren wird anhand von Prüfnormen einen Bewertung durchgeführt.
Je nach Produktfamilie des Prüfmittels können wir zur Oberfläche geöffnete Fehler unterschiedlicher Größe nachweisen.
Hauptanwendungsgebiete
- Chemieindustrie
- Rohrleitungsbau
- Luftfahrtindustrie
- Automobilindustrie
Magnetpulverprüfung
Mit der Magnetpulverprüfung (MT – magnetic testing) führen wir eine zerstörungsfreie Werkstoffprüfung zum Nachweis von feinen Rissen in oder nahe der Oberfläche ferromagnetischer Werkstoffe durch.
Dabei werden als Verfahren Stromdurchflutung oder Felddurchflutung angewandt sowie die Kombinationen beider Verfahren.
Wird der Prüfgegenstand von Strom durchflutet, entsteht senkrecht zur Durchflutungsrichtung ein Magnetfeld. Längsrisse, also Risse in Stromflussrichtung erzeugen ein Streufeld, das sichtbar gemacht werden kann.
Bei der Stromdurchflutung werden Risse in Längstrichtung des zu prüfenden Körpers angezeigt.
Bei der Felddurchflutung, wird der Prüfgegenstand nicht mit Strom, sondern mit magnetischem Fluss durchflutet. Nun verursachen Risse, die orthogonal zum Feld liegen, die nötige Streuung.
Bei der Felddurchflutung werden Risse in Querrichtung des zu prüfenden Körpers angezeigt.
Die Kombination der beiden Verfahren zeigt auf dem Bauteil liegende, oberflächennahe Längs- und Querrisse an.
Hauptanwendungsgebiete
- Chemieindustrie
- Rohrleitungsbau
- Automobilindustrie
- Gießereiwesen
Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung (UT – ultrasonic testing) führen wir zur Detektion von Ungänzen auf und in einem Prüfgegenstand durch. Wir nutzen dieses Verfahren auch zur Messung von Wandstärken.
Unterschieden wird in zwei Hauptverfahren: die Transmissionstechnik und das Impuls-Echo-Verfahren.
Die Transmissionstechnik arbeitet mit zwei gegenüberliegenden Prüfköpfen und setzt die Zugänglichkeit des Prüfkörpers von beiden Seiten vorraus. Dies Prüftechnik wird vorwiegend zur Detektion von Dopplungen und Oberflächen nahen Fehlern benutzt.
Das Impuls-Echo-Verfahren arbeitet mit einem Prüfkopf.
Die Schrägeinschallung mit Winkelprüfkopf wird dabei meist zur Schweißnahtprüfung eingesetzt. Die Senkrechteinschallung dient oft der Wandstärkenmessung und der Detektion von Dopplungen in Blechen.
Je nach Prüfaufgabe setzten wir auch Sonderverfahren wie die TOFD-Technik ein.
Hauptanwendungsgebiete
- Automobilindustrie (Spot Checking)
- Chemieindustrie
- Rohrleitungsbau
- Wanddickenmessungen
- Gießereiwesen
weitere Leistungen